Soluciones de ensamblaje de llantas y neumáticos para automóviles

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Sistemas de llantas y neumáticos

Durante décadas, JR Automation ha sido un líder mundial en el mercado de equipos de ensamblaje de llantas y neumáticos. Podemos ayudarle a planificar y lanzar su proceso completo de ensamblaje de llantas y neumáticos desde el principio a fin.

Comuníquese con JR Automation sobre la automatización del ensamblaje de llantas y neumáticos.

Turnkey Tire and Wheel Assembly Solutions

JR Automation es un proveedor global líder de soluciones de automatización de neumáticos y ruedas. Ofrecemos soluciones modulares rentables que abordan todas las fases del proceso de ensamblaje de llantas y neumáticos. Las soluciones modulares incluyen el sistema de monitoreo de presión de neumáticos (TPMS), la aplicación automática de peso para balanceo de llantas (AutoW8t), sistemas de visión de neumáticos y ruedas, y seguimiento y rastreo de productos. Las soluciones de ensamblaje personalizadas, incluida la contratación general de infraestructura, también están disponibles tanto para OEM como para proveedores de nivel.

JR Automation ofrece soluciones modulares y personalizadas, desde la planificación y la simulación hasta la puesta en servicio y el soporte. Combinamos equipos de varios proveedores líderes con nuestros componentes desarrollados para ofrecer soluciones superiores a precios competitivos. También se encuentran disponibles actualizaciones o mejoras a las soluciones de ensamblaje de llantas y neumáticos existentes.

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Tire & Wheel Assembly

JR Automation es un proveedor global líder de soluciones de automatización de neumáticos y llantas, con una base de instalación de más de 60 sitios en todo el mundo. JR Automation ha integrado sistemas de llantas y neumáticos llave en mano para fabricantes de OEM y proveedores de nivel 1. Nuestra capacidad para coordinar múltiples proveedores es la clave. Nuestro punto fuerte es ser flexibles con la selección de los proveedores para conseguir el mejor ajuste posible.

El equipo de profesionales de JR Automation puede liderar su proyecto desde las primeras etapas de planificación a través de la planificación y la simulación hasta la puesta en marcha y el soporte, realizando todas las disciplinas comerciales necesarias. La coordinación es obligatoria para que un proceso de llanta y neumáticos se junte para proporcionar años de eficiencia confiable. Nuestros gerentes de proyecto se asegurarán de que su proyecto se ejecute correctamente.

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Process Planning & Simulation

Permita al equipo de ingenieros de JR Automation ayudar a su empresa a planificar la operación de ensamblaje de llantas y neumáticos. Desde un proceso completamente nuevo hasta simples iniciativas de mejora, JR Automation proporcionará a los profesionales adecuados la capacidad y la comprensión experta necesarias para lograr todas sus metas y objetivos de desempeño.

Roller & Belt Conveyor Systems

JR Automation es un proveedor confiable y experimentado de transportadores de rodillos y cintas para nuestros clientes. Nuestros servicios parten de la fase conceptual y pasan por la puesta en servicio y, finalmente, a la plena capacidad de producción. Asignaremos un equipo de personas calificadas para diseñar, fabricar, probar y montar los dispositivos de control. Si es necesario, podemos configurar y reproducir su transportador para que funcione como lo hará en sus instalaciones antes de enviarlo a sus instalaciones. Además de proporcionar sistemas de control completos para transportadores, también podemos integrar sistemas de seguimiento y trazabilidad en su aplicación.

Wheel & Tire Load Processing

JR Automation proporciona todo el equipo necesario para la manipulación de neumáticos y llantas en el proceso de carga y descarga. Reconocemos que las necesidades de cada cliente son únicas cuando se trata de estos procesos. Por lo tanto, nuestro equipo de expertos diseñará a la medida el sistema adecuado específicamente para su empresa. Hemos integrado soluciones como sistemas de asistencia para ascensores, mesas elevadoras, estantes para materiales, eliminación de material de estiba, impresión de códigos de barras, prueba de errores, sistemas de programación y marquesinas para ayudar a los trabajadores. Permítanos demostrarle cómo podemos ayudarle a abordar todos los desafíos de su sistema.

Balancing — Key Providers

JR Automation integra salas de tiempo completo al trabajar con muchas empresas de balanceo confiables y proveedores clave de la industria. Estas empresas pueden incluir, entre otras, Kokusai, Micro-Poise y SCHENCK RoTec.

Mount & Inflate — Key Providers

JR Automation integra salas completas de neumáticos al trabajar con muchas empresas confiables de montaje e inflado. Estas empresas pueden incluir, entre otras, SCHENCK RoTec, Dominion Technologies, Fori Automation, Burke E. Porter y Nissan Altiao.

Error-proofing

JR Automation ofrece varias soluciones para la prueba de errores de ensamblajes de llantas y neumáticos en sus procesos de fabricación. Ofrecemos sistemas de visión, TPMS, monitoreo de torque, sistemas de recoger utilizando luces y lectura de códigos de barras. Deje que nuestro equipo de expertos le demuestre cómo nuestras soluciones pueden ayudar a su empresa.

AutoW8t Automated Wheel Balance System

AutoW8t es una solución innovadora patentada para dispensar, cortar y aplicar el revolucionario sistema de pesos de llanta 3M™ en operaciones de ensamblaje de neumáticos de alta velocidad. Este sistema automatizado de precisión para balancear neumáticos representa un salto adelante en la tecnología de ensamblaje de neumáticos y llantas, mejorando drásticamente la velocidad, la calidad y el costo de los procesos de balanceo de neumáticos de alta velocidad de OEM. AutoW8t elimina el cuello de botella más problemático en las operaciones de ensamblaje de neumáticos y llantas: la aplicación de los pesos. Es la primera máquina de su tipo, diseñada para ser simple, sin mantenimiento y extraordinariamente confiable.

AutoW8t está disponible en dos modelos: un sistema semiautomático diseñado para reemplazar la recolección en contenedores y permitir que los miembros de su equipo realicen su trabajo rápidamente con una precisión significativamente mayor y un sistema completamente automatizado que puede aplicar los pesos con precisión en la mitad del tiempo que esto toma normalmente. Esta innovación ha hecho que balancear las llantas sea más fácil y rápido que nunca, al tiempo que reduce el inventario y libera un valioso espacio en la planta de fabricación.

Auto Weight Apply System

La máquina de aplicación automática de peso (AWA) es un avance totalmente automático que ha cambiado para siempre los procesos de ensamblaje deneumáticos y llantas. La máquina AWA ocupa un espacio mínimo y se instala inmediatamente después de un equipo de balanceo. El material para los pesos de la rueda 3M™ se alimenta a la máquina desde una ubicación conveniente para el manejo del material, donde se corta y se aplica con precisión tanto en el plano de la llanta del lado de la acera como en el del lado del automóvil. JR Automation ha simplificado y probado esta secuencia, haciéndola rentable al mismo tiempo que mejora la calidad y la eficiencia en todo el proceso.

Multi-weight Apply

La próxima generación para la aplicación automática de los pesos está aquí. Combinando toda la funcionalidad del AWA tradicional, esta máquina también es capaz de aplicar pesos a las bridas. La máquina de aplicación de peso múltiple (MWA) utiliza el material tradicional para pesos de llantas 3M™ y el nuevo material para pesos de llantas de reemplazo mecánico (MR) de 3M™. Esta nueva tecnología deja una huella mínima y permite la automatización al 100 % del proceso de aplicación de los pesos, incluso en plantas donde predominan las llantas de acero. Al igual que la AWA, esta máquina generalmente se instala inmediatamente después de un equilibrador. Ambos tipos de material de peso se alimentan a la máquina desde una ubicación conveniente para el manejo del material donde se corta y se aplica con precisión a los planos del lado de la acera y del lado del automóvil o a las bridas , según sea necesario.

Dispense & Cut System

El sistema de dispensación y corte de JR Automation (DCS) es una máquina diseñada para dispensar y cortar material de la bobina de peso 3M™ para su uso en el balanceo de llantas de automóviles. JR Automation combina la tecnología Wheel Weight Technology de 3M™ con su DCS patentado para eliminar el uso de los pesos de plomo, reducir el inventario de pesos con clip, erradicar el desperdicio y corregir los desbalances al dispensar pesos precisos a la orden. Usamos el DCS en una estación de aplicación de peso manual en lugar de los contenedores tradicionales y la recogido de los pesos. Este sistema probado es fácil de instalar y mantener en una estación de aplicación de peso actual, entregando un peso cortado con precisión directamente al miembro del equipo que aplica el peso. También podemos proporcionar herramientas de prensa para satisfacer sus necesidades o modificar sus herramientas existentes.

Tire Pressure Monitoring Systems

Desde 2001, JR Automation ha estado ayudando a la tecnología de antenas pionera para comunicarse con los sistemas de monitoreo de presión de neumáticos (TPMS) en el entorno de fabricación. En 2002, JR Automation ayudó a integrar algunos de los primeros equipos TPMS instalados en las principales plantas automotrices. La respuesta del cliente desde entonces ha sido tremenda. En la actualidad, empleamos el TPMS de JR Automation en un gran porcentaje de las operaciones de ensamblaje de neumáticos en todo el mundo.

En 2012, nos propusimos desarrollar una solución que supere los problemas que tienen los fabricantes cuando tratan con múltiples sensores y proveedores de TPMS. Creamos específicamente el equipo TPMS de segunda generación para manejar este desafío.

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Data Marriage Systems

La función principal de un sistema de emparejar datos TPMS es recopilar los números de serie de cada vástago TPMS después de montar los conjuntos en un vehículo; el vehículo requiere los números de serie de los vástagos TPMS para operar su sistema TPMS a bordo. Nuestro sistema de emparejar datos confiable y comprobado proporciona las tasas de lectura más altas del mercado y, al mismo tiempo, funciona en algunos de los entornos de producción más exigentes. El sistema de emparejamiento de datos tiene tres componentes principales:

El panel de control principal alberga la distribución de energía, el equipo de control, el PLC y las interfaces HMI para operar el sistema.
Dos antenas receptoras TPMS se colocan en lados opuestos de la línea y se activan por la presencia de un vehículo en la estación.
Estación de respaldo: Un lector de mano TPMS y un pequeño panel de control con una interfaz HMI brindan respaldo en caso de que las antenas de la estación principal no puedan leer o estén dañadas.

Handheld Readers

Nuestros clientes suelen utilizar lectores portátiles junto con nuestra antena de control de presión de neumáticos (TPM) en línea. Este lector inalámbrico puede actualizar el sistema de la planta con los datos correctos para programar el vehículo en caso de que la integridad de los datos se corrompa o sea necesario reemplazar un conjunto de neumáticos. Algunos de nuestros clientes también utilizan lectores portátiles en entornos de baja producción. Nuestros lectores son completamente inalámbricos y vienen con un caja industrial resistente. Utilizan una potente señal de activación de baja frecuencia y ofrecen un escáner de código de barras integrado opcional para leer los números de identificación de los vehículos. Múltiples frecuencias TPM y la modulación decodificación ocurren en la misma unidad. Cada unidad almacena datos de TPM hasta para 50 vehículos e incluye una estación de acoplamiento para la transferencia de datos y la carga de la batería.

Track & Trace

El equipo de antena de los sistemas de monitoreo de presión de neumáticos (TPMS) ya no se limita a validar la funcionalidad del sensor de vástago o programar la identificación del sensor en el vehículo. Hoy en día, muchos de nuestros clientes están utilizando nuestro equipo de última generación para seguir y rastrear sus productos. Puede utilizar nuestras antenas como excelentes dispositivos RFID para rastrear productos y asociar datos de procesos críticos a las ID de los sensores y, en última instancia, a los vehículos. Estas pueden trabajar en conjunto con el sistema de seguimiento proporcionado por JR Automation o se pueden integrarse fácilmente en su sistema de ejecución de fabricación (MES) si ya existe uno.

Verification Station

Las antenas de verificación TPMS se instalan comúnmente en el proceso de ensamblaje de neumáticos y llantas antes del montaje del vehículo para fines de calidad y prueba de errores. Este producto ideal probará el sensor TPMS para asegurarse de que el sistema haya instalado el vástago correcto y que el neumático tenga el inflado adecuado. También ayuda a rastrear desperfectos y reparaciones; capturar datos de trazabilidad (pesos, parámetros de construcción, inflación); y verificar que los pedidos tengan la secuencia correcta antes del envío. Ofrecemos módulos receptores estándar de LF y RF, que se montan en una placa de antena cuadrada de 730 milímetros (29 pulgadas) para activar y leer dispositivos TPMS en conjuntos de neumáticos y llantas. Esta aplicación generalmente se lleva a cabo en una estación de parada en un sistema de transporte. Las aplicaciones de antena de verificación TPMS incluyen:

Prueba de un sensor TPMS antes del proceso de ensamblaje
Prueba de errores para garantizar que la línea de ensamblaje instaló el vástago correcto
Prueba del inflado adecuado de un ensamblaje
Seguimiento de desperfectos y reparaciones
Verificación del orden de ensamblaje correcto
Datos de trazabilidad (pesos, parámetros de fabricación, valores de inflado, identificación del vehículo)
Confirmación de envío y ajuste del inventario

Tire & Wheel Vision

El sistema de identificación de neumáticos y llantas de JR Automation puede verificar o identificar hasta 99 estilos de neumáticos y llantas individuales. El diseño preintegrado es compatible con todas las demás soluciones de ensamblaje de llantas y neumáticos desarrolladas por JR Automation.

Beneficios de la interfaz del operador:

Enseña el uso de los nuevos productos con funciones de apuntar y hacer clic
Configurable por el operador: cambiar, eliminar o actualizsr estilos fácilmente
Comentarios del operador en tiempo real sobre el estado de producción y los modos de falla

Aspectos destacados del sistema:

Utiliza el poder de Cognex VisionPro con PatMax
Se conecta con la base de datos de la planta o el sistema de seguimiento para recibir un estilo de neumáticos y llantas anticipado y proporcionar un estado de aprobación o falla
Puede operar en modo de detección de código para hacer coincidir los neumáticos y llantas con la mejor opción posible en el diccionario sin el uso de un sistema de seguimiento

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Tire Vision System

El sistema de visión de neumáticos utiliza dos cámaras y una matriz de haz óptico en combinación para realizar cinco medios de diferenciación de neumáticos:

Identificación de la banda de rodadura
Detección de franjas de color
Identificación de letras blancas levantadas en la pared lateral
Detección de etiquetas de color o puntos de pintura
Detección de altura del neumático (conjunto de haces)

Wheel Vision System

El sistema de visión de la llanta utiliza una cámara para realizar tres medios de diferenciación de la rueda:

Identificación de patrón
Detección de acabado
Detección de color

Tracker Solutions

Nuestra solución de seguimiento de llantas y neumáticos es la única aplicación integral de programación, seguimiento y trazabilidad de la industria para operaciones de ensamblaje de llantas y neumáticos. Tiene capacidades probadas, como su arquitectura basada en controlador lógico de programa (PLC), que ofrece una fiabilidad extrema y comunicaciones de datos de alta velocidad. La aplicación proporciona un punto único de control del operador para difundir y compilar información detallada de las piezas a través de un sistema distribuido de máquinas de ensamblaje.

Otras capacidades incluyen:

Producción de alta velocidad: puede enviar datos al equipo en menos de 125 milisegundos
Aumenta la precisión de los datos: elimina la necesidad de registros de turno
Minimiza las interrupciones de producción: búfer de dos a cuatro horas desde el sistema de transmisión de nivel superior
Conveniente: un solo punto para insertar o eliminar las definiciones de los ensamblajes del sistema de producción
Personalizable: diseño basado en PLC

Flexibility by Design

La base de datos del rastreador sincroniza el equipo de producción de acuerdo con un "manifiesto de construcción" en lugar de los métodos tradicionales de registro de cambios/FIFO. Los operadores pueden ajustar manualmente los datos de construcción a través de una interfaz local fácil de usar, lo que elimina la necesidad de quitar y volver a cargar piezas en el sistema para capturar los datos correctos. Esto permite que la producción continúe incluso cuando una pieza individual del equipo falla y se sale de la secuencia. Evitar el impacto directo al resto del proceso de ensamblaje da como resultado un rendimiento de producción y ahorros de costos sustanciales.

Scheduling

El rastreador de JR Automation proporciona una programación más rápida y sencilla al admitir la descarga de los requisitos maestros de producción y las entradas manuales para generar una cola de construcción dinámica para las líneas de producción de ensamblaje de neumáticos y llantas. Proporciona una única interfaz para agregar, editar y revisar órdenes de trabajo y datos de producción. Luego, combina esta información con las máquinas individuales para asegurar las secuencias de construcción precisas. Un "diccionario" editable por el usuario proporciona una gestión conveniente y de un solo punto de los parámetros de construcción de producción para mejorar la precisión del sistema. Por ejemplo, incluso si el sistema de datos de la planta solo proporciona un único código de neumático, los operadores pueden definir el diámetro del neumático y las clasificaciones de carga según el estilo relacionado para alimentar el equipo de ensamblaje. La simplificación de todos los diccionarios del sistema en una única interfaz permite una gestión más sencilla de los estilos de llantas en constante cambio, mejora la productividad y simplifica la configuración de la máquina.

Tracking, Traceability, & Genealogy

JR Automation comprende que la identificación de productos es un habilitador esencial de las operaciones de trazabilidad y prueba de errores. El rastreador de JR Automation alimenta los parámetros de construcción al equipo de ensamblaje y recopila información de producción en tiempo real a partir del monitoreo de la presión de los neumáticos, la visión, el balanceo y otras fuentes. Estos datos pueden luego integrarse con los registros maestros de producción y correlacionarse con los historiales del producto "según lo construido".